Le cycle caché de l’eau dans la plante nettoie, recyclé et crée de l’énergie à Salamanka

Depuis 2003-2004, l’usine de traitement des eaux usées de Salamanka (EDAR) est nécessaire pour traiter l’eau dans la capitale et son environnement. Il sert l’équivalent de 280 000 personnes, bien qu’il soit prêt à atteindre 560 000. Non seulement la purification de l’eau de Salamka, mais avec 149 000 personnes – mais les 14 municipalités d’alphos.

Chaque année, l’usine traite environ 22 millions de mètres cubes d’eau, soit environ 66 000 mètres cubes par jour. Leurs puissants coquilles d’entrée sont capables de remplir huit piscines olympiques en une heure. Le WWTP, qui est à côté de la rivière Dorms, reçoit environ 4 000 visites par an et travaille dans un quart de groupe de 22 membres pour garantir son opération continue.

Cycle hydrosus

Le système d’identification des couleurs est utilisé pour distinguer différentes conductations en fonction du type de contenu de transmission à la station. Les tuyaux verts sont similaires aux tuyaux bruns pour les eaux usées, les scories ou le transport de scories, et les tuyaux jaunes indiquent le passage des gaz. Ce système simplifie les tâches du personnel et améliore la sécurité des activités quotidiennes.

1. Entrée d’eau et traitement primaire

La première phase de ce processus commence par l’avènement des eaux usées « brutes » des maisons et des entreprises. Ceux-ci entrent dans un puits épais, où une grille contient plus de 10 cm. Une cuillère à pivolva recueille des ingrédients flottants (chiffons, graisses, plastique) et sable, qui sont placés dans des récipients pour le terrain. L’ordinateur verse automatiquement davantage dans la rivière pour éviter les précipitations élevées et le flux de conception déborde.

Ensuite, l’eau monte avec cinq tuyaux de pompe (un) de 8 à 10 mètres, bien que généralement seulement deux fonctions. Jusqu’à quatre jours pendant la saison des pluies pour les variations d’écoulement. Ensuite, les déchets non organiques entrent dans un bâtiment où (lingettes, coton, plastique, bouteilles), divisée par 0,5 cm, sont raccourcies et expédiées dans le paysage de Comezelo.

Dans les canaux suivants, les graisses et le sable seront retirés et disparus. L’air est injecté: les graisses augmentent et collectées à la surface, tandis que le sable est déposé et extrait vers le système de concentration avec des voitures mobiles. L’usine contient deux équipements d’échantillonnage automatique (entrée et sortie), qui collecte des échantillons quotidiens pour l’analyse.

L’eau est livrée avec trois tuyaux principaux: un nord et Armuna, un tiers du Villamayar, un tiers de la rive gauche de la rivière, recueille l’eau du sud de la ville.

2 et 3. Traitement et production secondaires et biologiques

Après le pré-traitement, l’eau des cendres va à la dégradation primaire avec la matière organique et entre dans les grands décandeurs souterrains. Là, les solides dégénératifs sont déposés dans une boue en arrière-plan, tandis que l’eau propre sort, réduisant la contamination de 70%. Les boues primaires sont recueillies et envoyées au traitement avec un peigne rotatif, et l’eau continue la phase biologique du «cœur» de la plante.

Chaque degré peut être géré jusqu’à 30 000 m³ / h, ajoutant 120 000 m³ / h entre quatre places. À ce stade, les micro-organismes métabolisent les matériaux organiques restants et créent les flotteurs qui relaient. Les caméras créent des conditions spécifiques (sans ou sans ventilation (éliminer l’azote et le phosphore) en faveur de différents micro-organismes. Les circuits de recyclage et le système de revenus du sol externe maintient la population bactérienne.

Enfin, dans la décandation secondaire, le deuxième type de sol est extrait avant de tourner l’eau dans la rivière. L’eau qui en résulte est à 1 à 2% turbulente, ce qui est meilleur que les dortoirs de la rivière, qui est généralement de 5%.

Zone de laitier

Le traitement du souffle est effectué dans le four biologique situé au centre de la plante, qui est considéré comme le cœur du système. Là, il y a environ 12 jours de boues, tandis que les micro-organismes éliminent les nutriments (azote et phosphore) essentiels à l’agriculture.

Une fois la fournaise traitée, le laitier se déplace à travers les tubes bruns puis se déplace vers le tube digestif, où ils ont 28 jours. Pendant ce temps, la décomposition de la matière organique se poursuit, ce qui crée une pâte dense. Lorsque ce processus est terminé, le sol est plus épais, l’intensité et plus les systèmes de ventilation. L’eau séparée est remboursée au début de la plante pour traitement. Le résultat final est une teneur élevée en scories, azote et phosphore confirmées, qui sont utilisés comme engrais naturels. Chaque jour, entre 4 et 5 camions, environ 15-16 tonnes chacun, ils paient 15 000 tonnes de boue séchée par an jusqu’à 1 000 hectares agricoles. Une fois sur le terrain, les agriculteurs les séchent quelques jours de plus avant de les utiliser.

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Ce processus contribue à la production d’électricité, qui comprend 55% des besoins énergétiques de l’usine. De plus, toute la thérapie sur l’eau est soumise aux exigences de la Fédération hydrographique Turo (CHD), qui régule les paramètres de qualité qui retournent dans la rive du fleuve, en particulier dans la zone 1, qui est similaire à la longueur des TAM qui sont déchargés.

Cojaneation

L’usine est créée à partir du traitement des eaux usées, qui est effectuée pour le stockage ou les cassomètres par stockage dans un environnement fermé avec des tuyaux en acier inoxydable. Là, le gaz est purifié et accumulé dans suffisamment de conditions pour utiliser du carburant dans les véhicules. Grâce à ce système, l’usine produit environ 40% de son énergie électrique par Cojinal. De plus, il contient des plaques photominales de 11 000 m², qui offre 15% supplémentaires. Dans l’ensemble, 55% de l’énergie de l’usine est soignée, ce qui est suffisant pour fournir environ 12 000 personnes. Ils travaillent avec leur propre casinra et trois véhicules produits par le biogaz, ce qui renforce la stabilité d’un modèle d’énergie propre et standard.

Laboratoire

En laboratoire, une analyse de qualité de l’eau et du sol est effectuée quotidiennement. Le traitement est évalué si l’eau traitée est compatible avec les paramètres reconnus, non seulement en raison de son apparence visuelle, mais de sa composition corporelle-vacuum et microbiologique. Les échantillons sont analysés pour déterminer les solides totaux et turbulents, et la culture biologique de la boue est effectuée au microscope pour identifier les changements potentiels dans le processus bactérien.

Les solides sont déterminés par le processus de séchage et de calcul, et l’oxygène biochimique est évalué (DBO) après cinq jours pour mesurer les matières organiques. Les deux méthodes traditionnelles sont utilisées pour mesurer les nutriments tels que le plus avancé, l’azote et le phosphore.

Zone I + D

L’usine dispose également d’un secteur R&T, où les technologies pilotes visent à améliorer l’efficacité du traitement et de créer des solutions dans d’autres pays. L’un des meilleurs projets est d’obtenir des bio-fertilisants des biosolides créés pendant la purification, dans le but de convertir la boue en ressources utiles, que ce soit l’énergie ou l’agriculture. De plus, des efforts innovants tels que la récupération de la cellulose des lingettes extrait des eaux usées ou de la restauration du phosphore et du magnésium pour étendre les engrais, favorisant ainsi une économie circulaire dans le système de raffinement.

«Monster des égouts»

Depuis le WWTP, ils avertissent que les lingettes humides sont l’un des plus grands ennemis des eaux usées urbaines, ce qui provoque des problèmes fréquents de congestion et de purification du trafic lorsqu’ils jettent dans les toilettes. Initialement, ils étaient pour les enfants, leur utilisation est généralisée, créant de grands déchets appelés « monstres d’égouts ». À l’usine, les lingettes sont détenues avant d’atteindre les tuyaux de pompage à travers les filtres et les racks qui courent vers un conteneur. Un opérateur supervise le processus, déplaçant un gaspillage de camion sur un terrain à la fin de la journée. « Les toilettes ne peuvent pas être utilisées comme papier », insistent-ils. D’ici 2021, Salamka a été jugée 23 373 196 m³ et a retiré 1 108 tonnes de déchets. Ils estiment environ 160 090 lingettes par jour (320 kg, 116 800 kg par an) et 10,5% du déchet total. Avec une population de 227 000 habitants, il équivaut à 0,7 pièces par jour. La priorité est d’empêcher ces lingettes d’atteindre le système de nettoyage.